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关于印刷的各种要求和注意要点
日期:【2018-05-17 14:50】 共阅:【】次

 众所周知,影响产品质量的关键因素是设备、原材料、人员、环境。纸箱包装业亦然。许多企业为了打造优质品牌,不惜血本,更新设备,大搞技术进步,严把原纸入厂关,诚招天下英才,改善工作环境,这些都是值得称道的,但是善于研究,善于创造,善于做有心人,也将获益非浅。这里仅从水墨印刷的角度简要叙述提高纸箱质量的点滴经验。

  一、保证印刷的清晰度
  首先印版要选用耐磨,弹性适中、质量上乘的材料,同一块版面的版材厚薄要一致,树脂版厚度不低于4mm,橡皮版以6~7mm为最佳。无论是用阴片菲林晒制,还是手工刀刻,版面一定要工整,字迹图案,线条深度不低于3mm,文字图案的排列不可过分拥挤,弧线要圆滑,粗细均匀,直线要直且流畅。印刷时油墨要适当调淡,涂墨辊的墨层不宜过厚,且辊筒压力适中,以印刷着墨均匀,箱面印迹无明显凹痕为佳。切忌用增加油墨浓度,加大涂墨辊压力的方法改善印刷效果,如此非但达不到理想的目的,反而会导致版面糊墨,印刷质量更差,尤其文字较小,图案复杂,线条细腻,套印要求精度高的版面,劣势更加明显;印刷机车速不能低于800转/min,太低,箱面着墨不均匀,且有露底现象。太快,墨迹过浓,版面易模糊,同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上,如发现有纸屑粘版,要立即停机,用抹布蘸酒精揩拭干净。
  二、印刷颜色要纯正,批量无色差
  水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键,因此在选用时要十分注意。优质的油墨与色标无明显差异,手感细腻、粘稠、浓度适宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象,用木棒搅拌无泡沫产生,与其他油墨混合配色,亲和力好,无不相溶现象,所配出的墨色纯正,无异常反应。反之,不可使用。 印刷时最好批量一次印完,不然,既使用的是同一桶油墨,也会出现色差。原因是原墨加水或醇类溶剂稀释后,不密封,长时间暴露在空气中,油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应,即降低了色素,同时强光对油墨也有分解作用。
  三、防止涂布白板纸箱印刷时叠印、重影
  涂布白板纸在制造时,用于涂布白板的涂布液中含胶,高档白板纸表面还要涂少量上光蜡,所以用白板做面纸的纸箱在印刷时,印版与白板纸接触的瞬间有打滑现象。加之印版压力过重,水性油墨不易渗透,印刷后的纸箱油墨干燥慢,印刷时连续作业,印品重叠堆放,箱面即出现擦痕形成叠印重影。要解决这一问题,油墨要用乙醇调淡,不要用水,因其不易挥发,不利油墨的干燥;印刷压力适当减小,印速不宜太快,不超过600转/min为宜。印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹。
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